12 store utviklingstrender for CNC-maskinverktøy i fremtiden!

Kinas numeriske kontrollindustri kan ikke hvile på laurbærene. Den bør gripe muligheten til å fortsette å utvikle seg, strebe etter å utvikle sin avanserte teknologi, øke teknologisk innovasjon og opplæring av personell, forbedre den omfattende tjenesteevnen til bedrifter og strebe etter å forkorte gapet med utviklede land. Strebe for å realisere transformasjonen av CNC-maskinverktøyprodukter fra low-end til high-end, fra primærproduktbehandling til høypresisjonsproduktproduksjon så snart som mulig, og realisere transformasjonen fra Made in China til Created in China, og fra en produksjonskraft til en produksjonskraft.

høy hastighet

Med den raske utviklingen av industrier som biler, nasjonalt forsvar, luftfart og romfart, og bruken av nye materialer som aluminiumslegeringer, blir kravene til høyhastighetsbehandling av CNC-maskinverktøy høyere og høyere.

(1) Spindelhastighet: Maskinverktøyet bruker en elektrisk spindel (innebygd spindelmotor), og maksimal spindelhastighet når 200000r/min;

(2) Matehastighet: Når oppløsningen er 0,01μm, når den maksimale matehastigheten 240m/min og kan oppnå nøyaktig maskinering av komplekse profiler;

(3) Beregningshastighet: Den raske utviklingen av mikroprosessorer gir en garanti for utvikling av CNC-systemer i retning av høy hastighet og høy presisjon. CPUer har valgt 32-biters og 64-biters CNC-systemer, og frekvensen har økt til hundrevis av megahertz, tusenvis av megahertz. På grunn av den sterkt forbedrede datahastigheten kan matehastigheten fortsatt være så høy som 24-240 m/min når oppløsningen er 0,1 μm eller 0,01 μm;

(4) Verktøybyttehastighet: For tiden er verktøyskiftetiden for utenlandske avanserte maskineringssentre vanligvis rundt 1 s, og den høye har nådd 0,5 s. Det tyske Chiron-selskapet designet verktøymagasinet i kurvstil, med hovedakselen som akse, verktøyene er ordnet i en sirkel, og verktøyskiftetiden fra verktøy til verktøy er kun 0,9 s.

høy presisjon

Presisjonskravene til CNC-maskinverktøy er nå ikke begrenset til statisk geometrisk presisjon, og mer og mer oppmerksomhet har blitt viet til bevegelsespresisjon, termisk deformasjon og vibrasjonsovervåking og kompensasjon av verktøymaskiner.

(1) Forbedre kontrollpresisjonen til CNC-systemet: ta i bruk høyhastighets interpolasjonsteknologi, realiser kontinuerlig mating med små programsegmenter, avgrens CNC-kontrollenheten og bruk en høyoppløselig posisjonsdeteksjonsenhet for å forbedre posisjonsdeteksjonsnøyaktigheten (Japan har utviklet en 106 pulser/rotasjons AC-servomotor med innebygd posisjonsdetektor, dens posisjonsdeteksjonsnøyaktighet kan nå 0,01μm/puls), posisjonsservosystemet tar i bruk feedforward-kontroll og ikke-lineære kontrollmetoder;

(2) Vedta feilkompensasjonsteknologi: ta i bruk teknologier som tilbakeslagskompensasjon, skruestigningsfeilkompensasjon og verktøyfeilkompensasjon for å kompensere for den termiske deformasjonsfeilen og plassfeilen til utstyret. Forskningsresultatene viser at bruk av omfattende feilkompensasjonsteknologi kan redusere maskineringsfeilen med 60 % til 80 %;

(3) Bruk rutenettet til å sjekke og forbedre bevegelsesbanenøyaktigheten til maskinverktøyet, og forutsi maskinverktøyets nøyaktighet gjennom simulering for å sikre posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for maskinverktøyet, slik at ytelsen er stabil i lang tid, og den kan fullføre flere oppgaver under forskjellige driftsforhold. Ulike bearbeidingsoppgaver og sikring av bearbeidingskvalitet på deler.

Sammensatt funksjon

Betydningen av sammensatt verktøymaskin refererer til realiseringen eller så langt som mulig fullføring av behandlingen av ulike elementer fra råemne til ferdig produkt på en verktøymaskin. I henhold til dens strukturelle egenskaper kan den deles inn i to typer: prosessforbindelsestype og prosessforbindelsestype. Bearbeide sammensatte maskinverktøy som bore-fresing-boring sammensatt-maskinering senter, dreiing-fresing compound-snuing senter, fresing-boring-boring-drei sammensatt-maskin senter, etc.; bearbeide sammensatte verktøymaskiner som flerfasettert flerakset koblingsbehandling sammensatte verktøymaskiner og doble spindler Dreiesentre osv. Bruk av sammensatte verktøymaskiner for bearbeiding reduserer hjelpetiden for lasting og lossing av arbeidsstykker, endring og justering av verktøy og feil i mellomprosessen, forbedrer maskineringsnøyaktigheten til deler, forkorter produktets produksjonssyklus og forbedrer produksjonseffektiviteten og produsentens markedsresponsevne. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmetoden med en desentralisert prosess, har den åpenbare fordeler.

Sammensetningen av maskineringsprosessen har også ført til utviklingen av maskinverktøy for modularisering og multiakse.